DELIVERY Solutions

Düzenleri, boyutları veya karton özellikleri ne olursa olsun, boş parçaları yüksek hızlarda yönetin.

Komori-Chambon, A'dan Z'ye kişiye özel çözümler tasarlıyor ve üretiyor: transfer, yayıcı, kiremit ve istifleme.

Optik inceleme cihazıyla birleştirilmiş isteğe bağlı yönlendiriciyle %100 iyi işlenmemiş parçalar sunun.

Opsiyonel olarak otomatik paletleme sistemleriyle üretiminizi optimize edin.

Komori-Chambon'un avantajları:

  • 450 m/dak'ya kadar maksimum kontrol ve özelleştirilebilir teslimat parametreleri (boşluk sayısı, yığın yüksekliği)
  • Bağımsız akış yönetimi ve yön değiştiriciyle birlikte isteğe bağlı bağımsız asansörler (Multilift sistemi)
  • Uzun yıllara dayanan deneyim sayesinde uygulamaya ve ham parça özelliklerine göre özel tasarım
  • Esnek konfigürasyon (Komori-Chambon veya OEM kalıp kesiciden sonra hat içi kurulum / merdane kalıp kesiciden sonra çevrimdışı…)

Ana Uygulamalar

GENEL KATLAMA

SIVI AMBALAJ

TÜTÜN

ECZACILIK / KOZMETİK

Komori-Chambon Uzmanlığı

Kapsamlı bilgi birikimi

Komori-Chambon, her teslimat adımı için kişiye özel çözümler tasarlar. Üretim hattınıza entegre ettiğimiz tam teslimat bölümleri veya ayrı modüller sağlıyoruz.

Yüksek hızlı üretim

450 m/dak, Komori-Chambon tarafından tanımlanan kusursuz istiflerin gönderilmeye hazır olduğu yeni hız standardıdır. Verimliliğinizi artırın.

Olağanüstü çok yönlülük

İşlenmemiş parçaları, tuğlaları veya pizza kutularını ısıtmayın: Komori-Chambon, iş parçası türü ne olursa olsun tam kontrol sağlayan uzun bir deneyime sahiptir.

Maksimum çıktı

Teslimat çözümlerimiz yılın 365 günü yoğun kullanıma göre tasarlanmıştır. İsteğe bağlı paletleyiciler sınırları daha da zorlamanıza olanak tanıyacaktır.

Üretim Akışı Öngörüleri

  • Yeni kesilmiş ve soyulmuş işlenmemiş parçalar uzunlamasına ayrılır. Sıvı paketleme uygulamalarında boşluklar transfer modülü tarafından kısmen kesilerek ayrılır.
  • Sonraki adımlar için döner şekilli kesiciden yayıcıya aktarılırlar
  • Uygulamaya bağlı olarak transfer modülü, flap kırıcılar, vakum kayışları veya örtüşmeyen konfigürasyon gibi çeşitli ekipmanları entegre edebilir.
  • İşlenmemiş parçalar yayıcı tarafından enlemesine ayrılır ve paralel akışlara yönlendirilir
  • Yayıcı ayrıca 2 yönlü işlenmemiş malzeme yönetimi sayesinde hatalı işlenmemiş malzemelerin sınıflandırılmasına ve boşaltılmasına da olanak tanır.
  • İstifleyici daha sonra bireysel akışları (10'a kadar) yönetebilir.
  • Her türlü ham parçanın etkin kontrolü için çeşitli konfigürasyonlar mevcuttur (iticiler, yavaşlama fonksiyonu…)
  • Dışarı atılan işlenmemiş parçalar, birinci konveyör üzerindeki her akış boyunca bir kiremit oluşturur
  • İşlenmemiş parçalar, kiremit için tanımlanan ayarlanabilir parametrelere (boşluklar arasındaki boşluk) göre sayılır ve hassas bir şekilde işlenir
  • Her bir shingle'ın ilerlemesi, yığın oluşturma ve tahliyesine göre ikinci konveyör boyunca kontrol edilir.
  • İşlenmemiş parçalar yayıcı tarafından enlemesine ayrılır ve paralel akışlara yönlendirilir
  • Yayıcı ayrıca 2 yönlü işlenmemiş malzeme yönetimi sayesinde hatalı işlenmemiş malzemelerin sınıflandırılmasına ve boşaltılmasına da olanak tanır.
  • İstifleyici daha sonra bireysel akışları (10'a kadar) yönetebilir.
  • Her türlü ham parçanın etkin kontrolü için çeşitli konfigürasyonlar mevcuttur (iticiler, yavaşlama fonksiyonu…)
  • Dışarı atılan işlenmemiş parçalar, birinci konveyör üzerindeki her akış boyunca bir kiremit oluşturur
  • İşlenmemiş parçalar, kiremit için tanımlanan ayarlanabilir parametrelere (boşluklar arasındaki boşluk) göre sayılır ve hassas bir şekilde işlenir
  • Her bir shingle'ın ilerlemesi, yığın oluşturma ve tahliyesine göre ikinci konveyör boyunca kontrol edilir.
  • İşlenmemiş parçalar ikinci konveyörün sonunda istifleyiciye bırakılır
  • Jogger çubukları düzgün istiflemeler sağlar
  • Yığın tamamlandığında (önceden tanımlanan boşluk sayısına ve yüksekliğe uygun olarak), asansör tarafından aşağı çekilir ve son taşıma bandına boşaltılır.
  • İkinci konveyörde beklemeye alınan bir sonraki kiremit daha sonra bir sonraki istif için serbest bırakılır.
  • Dışarı atılan işlenmemiş parçalar, birinci konveyör üzerindeki her akış boyunca bir kiremit oluşturur
  • İşlenmemiş parçalar, kiremit için tanımlanan ayarlanabilir parametrelere (boşluklar arasındaki boşluk) göre sayılır ve hassas bir şekilde işlenir
  • Her bir shingle'ın ilerlemesi, yığın oluşturma ve tahliyesine göre ikinci konveyör boyunca kontrol edilir.
  • İşlenmemiş parçalar ikinci konveyörün sonunda istifleyiciye bırakılır
  • Jogger çubukları düzgün istiflemeler sağlar
  • Yığın tamamlandığında (önceden tanımlanan boşluk sayısına ve yüksekliğe uygun olarak), asansör tarafından aşağı çekilir ve son taşıma bandına boşaltılır.
  • İkinci konveyörde beklemeye alınan bir sonraki kiremit daha sonra bir sonraki istif için serbest bırakılır.

Galeri

Mevcut Konfigürasyonlar

ÇİZGİDE

Tam hat içi konfigürasyonda teslimat, döner şekilli kesicinin baskı bölümünü takip etmesinden hemen sonra kurulur.

Bu konfigürasyon, herhangi bir akış kesintisi olmadan en yüksek üretkenliğe olanak tanır.

Teslimat çözümü bir bütün olarak kurulabilir veya çeşitli modüllere bölünebilir (yalnızca aktarım veya istifleyici).

Kurulum OEM ekipmanından sonra gerçekleştirilebilir.

ÇEVRİMDIŞI

Komori-Chambon dağıtım modülleri, döner şekilli kesici veya web baskı plakasından sonra çevrimdışı olarak kurulabilir.

Özellikler

Alt tabaka türü

Kağıt, karton veya lamine karton

Yüzey özellikleri

600 g/m2'ye / 34 noktaya kadar

Maksimum üretim hızı

450 m/dak (1480 ft/dak)

Boş boyutlar

75 ila 1300 mm (3 ila 51 inç)

Akış sayısı

10'a kadar

Her Zamanki Seçenekler

Yönlendirici

Motorlu konveyör

Otomatik paletleyici

Bağımsız akış yönetimi

Vuruşlar, yavaşlamalar, flap kırıcılar…

Bu Makine Hakkında Bilgi İstiyorum

Makine Adı

DELIVERY Solutions